Süreçlerdeki israfları görünür kılar, iş akışını hızlandırır ve süreçlerinizi yalın yönetim prensipleriyle dijital sistemlere taşırız.

Yönetim, ana ve destek süreçlerini analiz ederek darboğazları, katma değersiz faaliyetleri, süreçler arası etkileşimleri ve performans kayıplarını belirleriz. Bu doğrultuda standartları, sorumlulukları, performans göstergelerini ve doğru iş gücü kapasitesini oluşturur; süreçleri daha hızlı, şeffaf ve müşteri odaklı hale getiririz.

Tasarladığımız çözümleri mevcut dijital sistemlerinize entegre eder veya ihtiyaçlarınıza uygun yeni dijital yapılar geliştiririz. Sadece öneri sunmaz; uygulama, ölçme, iyileştirme ve standardizasyon aşamalarında da ekibinizle birlikte çalışarak kalıcı sonuçlar elde edilmesini sağlarız.

• Süreç olgunluk seviyesinin belirlenmesi (katma değer analizi dahil).
• Değer akışı haritalama (VSM).
• Standart işin ve çalışma sürelerinin belirlenmesi.
• Beyaz/mavi yaka iş gücü ihtiyacının belirlenmesi.
• KPI ve performans yönetim sistemi oluşturulması ve uygulanması.
• Dijital süreç tasarımı ve entegrasyonu.

Üretim sahasını daha yalın, daha akan ve daha verimli hale getirir; duruşları azaltır, kapasiteyi artırır ve israfları ortadan kaldırırız.

Mevcut üretim akışını analiz eder; hat ve hücre tasarımı, darboğazların giderilmesi, otomasyon kararları, kapasite planlaması ve yeni yatırımlar konusunda işletmenize rehberlik ederiz. Ayrıca setup sürelerinin azaltılması, malzeme akışının iyileştirilmesi, stokların düşürülmesi, dengeli üretim planlaması ve üretim yönetim sistemlerinin kurulması konularında uygulamacı olarak destek veririz.

• Yalın prensiplere uygun üretim/fabrika organizasyonu.
• Üretim hatlarının oluşturulması.
• Yalın prensiplere göre yeni yerleşimin planlanması ve devreye alınması.
• Çalışan ve makine faaliyetlerinin katma değer analizinin yapılması.
• Çalışan ve makine için yeni standart çalışma faaliyetlerinin belirlenmesi.
• Hat dengeleme (Takt Time'a uygun çalışan ve makine çalışmasının dengelenmesi), hücresel üretim ve akış tasarımı.
• SMED ile hızlı ürün/kalıp değişimi.
• 5S, Shopfloor Management (Üretim Yönetim Sistemi) devreye alınması.
• TPM ve OEE uygulamaları.
• Malzeme akışı ve stok optimizasyonu (Kanban dahil).

Hataların oluşmasını ve tekrarlanmasını önlemek için şirketinize özel bir problem çözme sistemi tasarlar, uygular ve sürdürülebilir hale getiririz.

Mevcut problem çözme yaklaşımınızı analiz eder, kök nedenleri ortaya çıkarır ve kalıcı çözümler geliştiririz. Süreci standartlaştırır, takip mekanizmasını kurar ve istenildiğinde dijital platformlara entegre ederiz.

Bir şirketin süreçleri her zaman %100 doğru hizmet veya ürün üretmez; yani iş dünyasında hatalarla sürekli karşılaşırız. Hatalar tekrarlanıyorsa ya hatanın sebebi tespit edilememiş ya da öngörülen çözümler uygulanmamıştır.

• 8D, A3 ve PDCA ile yapılandırılmış problem çözme.
• 5 Neden ve Ishikawa ile kök neden analizi.
• Kalıcı önlemler ve tekrarın önlenmesi için takip sistemi.

Kaliteyi yalnızca son kontrolde değil, tedarik zincirinin tamamında güvence altına alırız.

Kalite süreçlerinizi analiz ederek hata önleme mekanizmalarını, kalite standartlarını ve süreç kontrollerini işletmenize entegre ederiz. Tedarikçiden müşteriye kadar tüm kalite süreçlerini yapılandırır; ekiplerinize kalite yönetim araçlarının etkin kullanımı konusunda uygulamalı destek veririz.

Kontrol çizelgesi, histogram, Pareto analizi, Ishikawa (balık kılçığı) diyagramı, dağılım grafiği, akış şeması, FMEA, QFD, problem çözme, Deming çemberi, A3, 8D, 6 Sigma, beyin fırtınası ve diğer kalite yönetim araçları birçoğumuz tarafından bilinir. Peki bu araçları nasıl ve nerede uygulayacağınız, şirketin çalışma sistemine nasıl dahil edeceğiniz konusunda uygulamalı eğitimle sizlere destek oluruz.

• Tedarikçi geliştirme.
• APQP, PPAP ve FMEA ile süreç kalite planlaması.
• Poka-Yoke ile hata önleme sistemleri.
• Sevkiyat öncesi kalite kapıları ve müşteri geri bildirim yönetimi.
• Kalite araçları ve problem çözme eğitimleri.

Müşteri şikayetlerini hızlı, izlenebilir ve kalıcı çözümlere dönüştüren etkin bir yönetim sistemi kurarız.

Şikayet yönetimi, garanti süreçleri, arıza inceleme ve rücu mekanizmalarını analiz ederek süreçler arasındaki koordinasyonu güçlendiririz. Hızlı müdahale, kök neden analizi ve sürekli iyileştirme yaklaşımıyla müşteri memnuniyetini artırır, süreçlerinizi standartlaştırırız.

Kalite, Ar-Ge, Üretim, Üretim Planlama ve Satış Sonrası süreçleri gerçekten aynı hedefe mi hizmet ediyor? Aralarında kesintisiz bir akış var mı? Birlikte değerlendirelim.

• Arızalı parça ambarının kurulması.
• Arızalı parça / müşteri şikayeti inceleme laboratuvarının kurulması.
• Müşteri şikayeti / arızalı parça inceleme, sınıflandırma ve önceliklendirme.
• Arıza inceleme süreçlerinin geliştirilmesi.
• Tedarikçiye veya servise garanti rücu süreçlerinin oluşturulması.
• Müşteri şikayetlerinin çözümlenmesi ve sürekli iyileştirme sürecinin oluşturulması.
• Satış sonrası servislerin yalın prensiplere göre düzenlenmesi ve ihtiyaç iş gücünün hesaplanması.